今年下半年以来，兰州新区兰新炭材料有限公司聚焦提质稳产目标，统筹生产全链条资源，依托全流程协同管控、关键技术集中攻关、人才机制赋能，实现产品质量、生产产量同步提升，为企业稳健经营增添内生动力。

　　在生产管控方面，企业搭建从生坯成型、高温焙烧到成品机加的全工序标准化闭环管理体系。成型车间严控骨料、沥青、压制成型等关键参数，建立缺陷台账溯源整改，降低生坯转运损伤。焙烧车间固化烧成曲线，24小时监测窑温，规范装坯、密封等作业，做好设备维保，减少产品开裂、氧化等问题；机加车间定制工装、优化切削参数，落实首件确认、抽检核查，严格隔离不合格品，严把成品出厂关口。

　　技术攻关上，多项技改实现突破。锯床工序经多轮参数优化，单班次锯切量由45支提升至270支，作业效能提升6倍，耗材损耗同步下降。8月5日，首批1.3米石墨坩埚生坯成型，攻克大规格生坯分层、开裂难题，补齐企业大规格炭材产品技术短板。8月6日，机加车间3号生产线完成带料试车，进入量产筹备阶段，夯实产能升级硬件基础。同时，企业借力“质量月”开展一线技能培训，发挥师徒传帮带作用，围绕识图、质量判定、设备点检等内容开展实操教学，强化人才队伍建设，把质量要求融入生产各环节，为企业持续高质量发展提供保障。