5月的兰州新区，繁花点点，绿意盎然。走进兰石重装超合金公司（以下简称“兰石超合金”）生产车间，随着一声声沉闷的轰鸣声，125MN快速锻造液压机正以每分钟80次锻击将特种合金精准成型。

　　今年以来，这家扎根兰州新区的高端金属材料企业捷报频传：3月31日，在全省强工业行动推进大会上，公司被授予“甘肃省先进企业贡献奖”；紧接着在4月中旬，公司携“两机”领域系列产品亮相2026涡轮技术大会暨民用航空发动机与燃气轮机展，展台前人气超旺，成为专业客商行程单上的“必达站”。这份关注，也充分证明了兰石超合金进军高端材料赛道的实力与潜力。

　　打造全链条产业生态圈

　　作为兰石集团新材料产业的重要支撑单位，兰石超合金深耕高温合金、钛合金、铜合金及高端特钢研发与应用，构建了从材料研发、冶炼、锻造的金属材料全链条服务能力，形成板、带、丝、铸锻件多元产品体系，从航空发动机涡轮盘到船舶耐压壳体，从半导体、核电到石油、石化关键材料，兰石超合金正从西北重要的金属材料生产基地加速迈向国内领先的高端金属新材料产业服务商。

　　兰石超合金拥有行业领先的热加工装备，形成了冶炼—锻造—热处理—加工全链条生产线，产品涵盖了90%以上的高温合金、钛合金、铜合金及高端特钢品种，年产特钢10万吨、锻件10万吨，依托甘肃省有色金属成型工程研究中心、甘肃省高端铸锻件技术创新中心两大省级研发平台，累计获得国家专利20项，主持参与制定修订国家标准、行业标准10项，斩获省部级及以上奖励43项。

　　为了进一步深化战略合作、延伸新材料产业链。2025年4月，兰石超合金与兰石集团、金川镍合金公司，合资投建了年产1万吨高端装备用镍基合金先进材料生产线。该项目集成真空感应炉、气保电渣炉、真空脱气炉、真空自耗炉等国内一流装备，形成了“镍矿-冶炼-深加工-高端装备”的垂直产业链，旨在围绕做优做精、产品多元化目标，打造国内领先、国际一流的高温合金全产业链基地，不断提升公司竞争力。

　　打破垄断与刷新纪录

　　兰石超合金始终将技术研发作为发展的“压舱石”，近年来，该公司先后获批国家高新技术企业、甘肃省创新型中小企业、甘肃省高技术高成长性高附加值企业以及兰州市中试基地（新材料领域），成功打通800系列耐蚀合金系列产品，4J36、4J42精密合金系列产品等工艺路线，填补了省内相关材料生产的技术空白；完成铜镍渣提纯试制，实现镍铜合金脱P、脱S工艺技术突破及产业化生产，让“变废为宝”的循环经济理念转化为实际产能，实现了“研发-转化-效益”的闭环，以科技创新催生新产业、新模式的成效持续显现。

　　2023年，由兰石超合金主导研发的N08120镍基合金材料，成功应用于兰石重装承制的冷氢化反应器。一举打破了国外企业在该领域的长期垄断，填补了国内多晶硅等新能源装备制造领域的空白，为国家新能源产业链的安全稳定提供了“硬核”支撑。

　　2024年，成功开发精密电子部件用4J36铁镍合金系列产品，该产品主要应用于精密仪器、航空航天和电子器件等领域。这是公司在高端特材产品设计研发中的又一新成果，为进一步开发高附加值市场奠定了坚实基础。

　　2025年6月，兰石超合金凭借对大吨位锻件锻造模拟数据及工艺验证的深厚积累，完成了一项壮举——单体重量达17吨的钛合金开坯锻造，刷新了国内同类锻造的最重纪录，同时入选2025年中国锻造行业十大风云事件。

　　从解决多晶硅装备核心材料国产化“卡脖子”难题，到生产线上千锤百炼的锻造工艺，再到国际展台上自信从容的产品推介，兰石重装超合金公司在打造西北高端金属材料新高地的征程上步履铿锵，坚定前行。

　　锚定“十五五”发展目标，兰石超合金公司将围绕兰石集团“三优四强一加力”现代化产业体系建设，围绕“做优传统优势产业，做强高温合金新材料战略性新兴产业”的核心目标，在高温合金、钛合金、铜合金等关键新材料领域持续突破，助力产业智能化、绿色化、融合化发展。